漲姿勢(shì)：模具硅膠使用過程中的這些問題該如何解決

1.模具硅膠出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象是什么原因？

模具硅膠具有耐高溫，拉力好，翻模次數(shù)多，反復(fù)使用次數(shù)高等特點(diǎn)而備受硅膠制品廠的喜愛！然而有的廠家在制作模具硅膠中為了使硅膠更容易操作，在硅膠中添加了大量硅油！大家都知道，硅油可以破壞硅膠的分子量，硅膠粘度降低，使得硅膠變得更加柔軟，操作更加容易，最終導(dǎo)致硅膠模具在生產(chǎn)中出現(xiàn)拉力差！翻模次數(shù)少！模具硅膠翻模次數(shù)少有哪些影響因素呢？ 

第一點(diǎn)我們?cè)谏厦嬉呀?jīng)講過了，由于硅油添加過多的因素，

第二點(diǎn)由于使用硬度小的硅膠模具做搭建產(chǎn)品用，因?yàn)楣枘z太軟，導(dǎo)致性能不強(qiáng)不充分，最終導(dǎo)致拉力和撕裂強(qiáng)度降低，生產(chǎn)出來(lái)的模具容易變形，至翻模次數(shù)降低！

第三點(diǎn)還有一些花紋比較復(fù)雜的小件產(chǎn)品，由于硅膠過硬時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)很脆！容易折斷，用硬度大的硅膠模具開模同樣也會(huì)降低模具硅膠的翻模次數(shù)！

至于解決模具硅膠翻模次數(shù)少的問題我們只需要圍繞使用合適硬度的硅膠制作模具觀念即可！

2.硅膠增稠的解決方法？

一般來(lái)說液體硅膠放個(gè)半年一年的還好，如果超過了一年硅膠的粘度會(huì)隨著時(shí)間的增加而變稠，過期了的液體硅膠會(huì)凝固成一團(tuán)，幾乎沒有流動(dòng)性，這會(huì)讓我們非常犯難。過期了的液體硅膠流動(dòng)性會(huì)非常差幾乎結(jié)成一團(tuán)，會(huì)造成AB膠攪拌困難和灌膠時(shí)會(huì)出現(xiàn)不流平的現(xiàn)象，如果加大量硅油會(huì)造成硅膠固化后抗撕、韌性性能下降，那該如何在不影響硅膠性能的情況下來(lái)增加液體硅膠的流動(dòng)性呢？

市面上有種叫膨脹螺栓的東西，你可以根據(jù)你的硅膠的量去買根長(zhǎng)度適合的，買回來(lái)后將膨脹螺栓的外套的前面開口用鉗子掰開成個(gè)十字狀，然后擰緊螺母，擰緊，一個(gè)簡(jiǎn)易的攪拌頭就做好了。接下來(lái)將這個(gè)攪拌頭卡在電鉆上開始瘋狂的攪拌，經(jīng)過攪拌的硅膠再次恢復(fù)了流動(dòng)性。剛攪拌完的液體硅膠因?yàn)槟Σ梁头肿舆\(yùn)動(dòng)會(huì)有點(diǎn)發(fā)熱，并且有很多氣泡，這時(shí)候馬上就用是不明智的，一來(lái)容易起泡，二來(lái)因?yàn)楸旧碛袩崃繒?huì)加快反應(yīng)速度，還是容易起泡，放一陣吧，放涼了再用.

3.液體模具硅膠部分固化部分不固化

在用液體硅膠制作硅膠模具的時(shí)候，有時(shí)我們等了48小時(shí)后發(fā)現(xiàn)模具硅膠還是沒有固化，或者只有部分固化部分不固化的現(xiàn)象，那不固化是什么原因造成的呢？ 

原因1：太多的固化劑或者太少的固化劑都會(huì)影響到硅膠的固化。

按照規(guī)定的固化劑比例添加，并且要看清楚說明書是體積比例還是重量比例。

原因2：不同型號(hào)的固化劑不能混用。

加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會(huì)不反應(yīng)。用相應(yīng)型號(hào)的固化劑。操作工具也分類，不混用。如果是操作加成型硅膠，千萬(wàn)不要接觸到縮合型產(chǎn)品。

原因3：硅膠和固化劑攪拌不均勻。

硅膠和固化劑操作時(shí)要充分?jǐn)嚢杈鶆?，注意容器底部上的也要攪拌均勻?/p>

原因4：不完全固化（沒干透）只發(fā)生在母模接觸面上，其他部位固化完好。

在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。

原因5：固化溫度掌控問題

溫度太低也能造成不固化，操作溫度低于0度時(shí)硅膠與固化劑不會(huì)發(fā)生反應(yīng)。溫度在20-30攝氏度是最理想的模具硅膠固化溫度。

4.如何解決模具硅膠變形現(xiàn)象 模具膠變形的原因

    1.模具膠的襯殼做的不夠準(zhǔn)確。

    2.模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具后一般可以在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個(gè)星期以上，如果時(shí)間許可，有經(jīng)驗(yàn)的人通常要澆注模具一個(gè)月以后才取出模樣開始使用模具。

    3.每次模具使用后沒有即時(shí)將軟質(zhì)硅膠模具放入硬質(zhì)襯殼中保存。

    4.模具在使用的過程中受到長(zhǎng)時(shí)間的變形壓力。

    5.所使用的模具硅膠質(zhì)量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。

5.怎樣才能延長(zhǎng)模具硅膠的使用壽命

客戶在使用硅膠模具時(shí)普遍關(guān)心的是模具硅膠的翻模次數(shù)，在生產(chǎn)和使用的過程中，該如何使用硅膠模具才能使模具硅膠更耐用，使用的壽命更長(zhǎng)呢？

1.在制作硅膠模具時(shí)，要使硅膠模具完全硫化后再使用。室溫下可使硅膠模具硫化12小時(shí)左右，或者再加溫60度左右，使硅膠模具硫化4個(gè)小時(shí)左右。

2.模具頻繁使用時(shí)，要適量增加模具的休息時(shí)間。

3.使用質(zhì)量?jī)?yōu)良的樹脂，選擇發(fā)熱量少的樹脂。

4.樹脂要添加適量的促進(jìn)劑和催化劑，混合均勻。

5.放置模具的時(shí)候不要互相堆壓在一起，堆壓容易造成硅膠模具的彎曲和翹曲。

6.硅膠模具如果長(zhǎng)時(shí)擱置不用，應(yīng)灌注后放在陰涼處，避光保存。

7.在硅膠模具使用完畢后，應(yīng)使用溫和的肥皂水清洗。

6.模具硅膠與模線的選擇

1.取模方便

2.模線位置選擇切記不能影響產(chǎn)品的整體效果

3.不影響產(chǎn)品質(zhì)量，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時(shí)要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn);

4.減少流程操作工序，比如開一半模。

7.模具硅膠為什么會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少？

1.在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。

2.如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來(lái)開模，就會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因?yàn)楣枘z過硬的時(shí)間會(huì)很脆，容易折斷。相反，如果做大件產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來(lái)做模具，那結(jié)果同樣會(huì)是不如人意的。因?yàn)楣枘z太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會(huì)降低，做出來(lái)的模具會(huì)變形，所以翻模次數(shù)就會(huì)降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來(lái)制作模具就不會(huì)出現(xiàn)這種狀況了。

8.為什么模具膠會(huì)出現(xiàn)燒模的現(xiàn)象？

因?yàn)椴伙柡蜆渲蜆渲a(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時(shí)間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會(huì)產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

（來(lái)源：硅膠之家）